冶金廢水處理用聚丙烯酰胺效果明顯，聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家，聚合氯化鋁
發(fā)布時(shí)間：2013/7/2 0:00:00 瀏覽次數(shù)：772
冶金工業(yè)的分類：
冶金工業(yè)包括黑色冶金和有色冶金兩大類。在鋼鐵工業(yè)中，其生產(chǎn)過(guò)程包括采選、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、在鋼鐵工業(yè)中，其生產(chǎn)過(guò)程包括采選、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工藝。鋼鐵工業(yè)用水量很大，每煉剛軋鋼等生產(chǎn)工藝。鋼鐵工業(yè)用水量很大，每煉剛，約用水。在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢水的廢水在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢水的廢水來(lái)源于冷卻用水，生產(chǎn)工藝過(guò)程排出的只占一小部分。
水來(lái)源于冷卻用水，生產(chǎn)工藝過(guò)程排出的只占一小部分。廢水含有隨水流失的生產(chǎn)用原料、廢水含有隨水流失的生產(chǎn)用原料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物等。產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物等。間接冷卻水在使用過(guò)程中僅受熱污染，經(jīng)冷卻后即可回用；熱污染，經(jīng)冷卻后即可回用；直接冷卻水因與產(chǎn)品物料等 直接接觸，含有污染物質(zhì)，直接接觸，含有污染物質(zhì)，需經(jīng)處理后方可回用或串級(jí)使用。廢水中主要含有酸、氰化物、石油類及重金屬等有害物質(zhì)，堿、酚、氰化物、石油類及重金屬等有害物質(zhì)，這些廢水如果不達(dá)標(biāo)外排，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，如果不達(dá)標(biāo)外排，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此需進(jìn)行治理。
冶金廢水處理方法：
冶金廢水處理冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多，生產(chǎn)流程各成系列，排放出大量廢水，是污染環(huán)境的主要廢水之一。冶金廢水的主要特點(diǎn)是水量大、種類多、水質(zhì)復(fù)雜多變。對(duì)于冶金廢水處理方法的選擇，要根據(jù)冶金廢水的水質(zhì)、水量、出水標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇。
冶金廢水處理：1、酸洗廢水的處理
軋鋼等金屬加工廠都產(chǎn)生酸洗廢水，包括廢酸和工件沖洗水。酸洗每噸鋼材要排出1～2米廢水，其中含有游離酸和金屬離子等。如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子。少量酸洗廢水，可進(jìn)行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會(huì)出酸洗廢水。但電解液須經(jīng)過(guò)濾或磁分離法處理，才能循環(huán)使用。
冶金廢水處理：2、冷卻水的處理
冷卻水在冶金廢水中所占的比例*。鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70％。冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水，如高爐爐體、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)閥、煉鋼平爐、轉(zhuǎn)爐和其他冶金爐爐套的冷卻水，使用后水溫升高，未受其他污染，冷卻后，可循環(huán)使用。若采用汽化冷卻工藝，則用水量可顯著減少，部分熱能可回收利用。直接冷卻水，如軋鋼機(jī)軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等，因與產(chǎn)品接觸，使用后不僅水溫升高，水中還含有油、氧化鐵皮和其他物質(zhì)，如果外排，會(huì)對(duì)水體造成淤積和熱污染，浮油會(huì)危害水生生物。處理方法是先經(jīng)粗顆粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的顆粒，然后把廢水送入沉淀，除去懸浮顆粒；為提高沉淀效果，可投加混凝劑和助凝劑；水中浮油可用刮板清除。廢水經(jīng)凈化和降溫后可循環(huán)使用。冷軋車間的直接冷卻水，含有乳化油，需先用化學(xué)混凝法、加熱法或調(diào)節(jié)pH值等方法，破壞乳化油，然后進(jìn)行上浮分離，或直接用超過(guò)濾法分離。所收集的廢油可以再生，作燃料用。
冶金廢水處理：3、洗滌水的處理
冶金工廠的除塵廢水和煤氣、煙氣洗滌水，主要是高爐煤氣洗滌水、平爐和轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌水、燒結(jié)和煉焦工藝中的除塵廢水、有色冶金爐煙氣洗滌水等。這類廢水的共同特點(diǎn)是：含有大量懸浮物，水質(zhì)變化大，水溫較高。每生產(chǎn)一噸鐵水要排出2～4米高爐煤氣洗滌廢水，水溫一般在30℃以上，懸浮物含量為600～3000毫克/升，主要是鐵礦石、焦炭粉和一些氧化物。廢水中還含有劇毒的氰化物以及硫化物、酚、無(wú)機(jī)鹽和鋅、鎘等金屬離子。氰化物含量因煉生鐵和錳鐵而不同，分別為0.1～2毫克/升和20～40毫克/升。
鋼鐵行業(yè)介紹：
鋼鐵行業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)。但是鋼鐵工業(yè)是用水大戶和廢水排放大戶。在當(dāng)前淡水資源緊缺，全球倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì)的背景下，再循環(huán)鋼鐵廢水的處理情況越來(lái)越受到人們的重視。如何在鋼鐵行業(yè)采用先進(jìn)有效的技術(shù)，進(jìn)行鋼鐵生產(chǎn)用水的再利用，不僅有利于鋼鐵企業(yè)降低成本，而且也有利于我國(guó)水資源的節(jié)約。
冶金鋼鐵廢水水質(zhì)分析：
冶金工業(yè)廢水的處理方法一般都采用化學(xué)藥劑的還原劑來(lái)處理。冶金廢水的主要特點(diǎn)是水量大，種類多，水質(zhì)復(fù)雜多變。鋼鐵廠廢水是冶金廢水的一種，按生產(chǎn)性質(zhì)可分為焦炭廠廢水、高爐廢水、煉鋼及軋鋼廢水，是鋼鐵廠從熔煉到軋制整個(gè)過(guò)程中排出的廢水。通常每生產(chǎn)1t鋼需用水量100-160m3。焦炭廢水與煤氣廢水大致相同參見煤氣發(fā)生站廢水。高爐廢水包括冷卻水及高爐氣洗滌水每生產(chǎn)1t生鐵需用水量50-100m3，懸浮物700-3000mg/L。煉鋼廢水包括冷卻水及廢氣洗滌廢水，冷卻廢水pH3.5，SS達(dá)數(shù)千毫克/升，每生產(chǎn)1t鋼錠排出廢水40-90m3。軋鋼廠廢水主要含污垢、油及焦油等。各種廢水經(jīng)過(guò)相應(yīng)處理（物化或生化）后一般都可以用于循環(huán)回用于生產(chǎn)。一般會(huì)用要高分子絮凝劑聚丙烯酰胺絮凝沉降懸浮物和降低其COD含量。冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多，生產(chǎn)流程各成系列，排放出大量廢水，是污染環(huán)境的主要廢水之一。按廢水來(lái)源和特點(diǎn)分類，主要有：冷卻水，酸洗廢水，除塵和煤氣、煙氣洗滌廢水，沖渣廢水以及由生產(chǎn)工藝中凝結(jié)、分離或溢出廢水等。
冶金水處理用聚丙烯酰胺：
冶金工業(yè)廢水處理的一般采用氧化還原法處理，廢水氧化還原法：把溶解于廢水中的有毒有害物質(zhì)，經(jīng)過(guò)氧化還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為無(wú)毒無(wú)害的新物質(zhì)，這種廢水的處理方法稱為廢水的氧化還原法。由于鋼廠廢水溫度高，含油等有機(jī)物多，普通絮凝劑很難達(dá)到理想處理效果，鋼廠專用聚丙烯酰胺處理廢水，絮凝沉降快，表層水清澈，污泥脫水好。冶金廢水聚丙烯酰胺可以判斷疏水締合聚合物的水溶液表現(xiàn)出的是假塑性流體行為，看出隨著剪切速率的增大，溶液表觀黏度逐漸降低，即“剪切稀釋”現(xiàn)象；當(dāng)剪切速率較大時(shí)，聚合物水溶液表觀黏度的降低則較為緩慢。因此，用冪律流型來(lái)擬合本文所用疏水締合水溶性聚合物的冶金廢水聚丙烯酰胺的表觀黏度隨剪切速率的變化趨勢(shì)與冪律流型曲線擬合較好。從而證明本文所合成的疏水締合型增稠劑聚合物產(chǎn)品具有較好的剪切稀釋性。疏水締合水溶性聚合物的流變模型在一定剪切速率范圍內(nèi)滿足冪律流體模型，疏水締合聚合物溶液的表觀黏度都隨剪切速率的增大而下降，表現(xiàn)出良好的剪切稀釋性。
冶金廢水用聚丙烯酰胺處理的特點(diǎn)：
冶金廢水聚丙烯酰胺的存在一般是使聚合物水溶液的黏度降低，這是因?yàn)殡x子奪取了部分水分子，使聚合物周圍的水分子減少，使分子鏈卷曲，因而黏度大多隨鹽濃度增加而減少。疏水締合聚合物含有疏水基團(tuán)，使得疏水基在水溶液中趨于相互締合，因?yàn)槭杷喓匣皇请x子的，所以耐鹽性增加。
冶金廢水聚丙烯酰胺的變化通常稱為鹽敏性。鹽對(duì)疏水締合聚合物的黏度行為的影響十分復(fù)雜。這種復(fù)雜行為與聚合物的分子結(jié)構(gòu)和其在溶液中的構(gòu)象行為有關(guān)系。歸結(jié)起來(lái)的影響分為兩個(gè)方面：一是對(duì)疏水基的影響，二是對(duì)離子基團(tuán)的影響。即鹽對(duì)分子內(nèi)締合的影響。
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