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    噴霧干燥聚合氯化鋁流程工藝方式。壓力噴霧干燥設(shè)備采用燃煤熱風(fēng)爐供熱方式和水浴除塵系統(tǒng), 設(shè)計(jì)干燥強(qiáng)度為5.2kg/( m3h),進(jìn)風(fēng)口溫度300度,塔內(nèi)風(fēng)量流速0.4~0.6m/s,噴霧壓力4.0~5.0MPa,*終產(chǎn)品含水率4% 以下。多年來樂邦廠采用壓力噴霧干燥法在聚合氯化鋁生產(chǎn)上的一些經(jīng)驗(yàn)敘述如下： 對于w(Al2O3)大于等于10%的液體進(jìn)行噴霧干燥比較適宜。Al2O3 含量越高,噴霧干燥生產(chǎn)成本越低,生產(chǎn)效率越高。但Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到15%以上時(shí),聚氯化鋁液體的粘度較大,特別是鹽基度高的液體更是如此,冬季生產(chǎn)時(shí)注意使用較高溫度液體,以降低粘度, 增大流動(dòng)性。
    生產(chǎn)操作
    在熱風(fēng)爐供熱一定情況下,由于噴霧量與液體密度和噴霧壓力有很大關(guān)系,生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)液體情況調(diào)整噴霧壓力,更換不同孔徑的噴嘴。
    噴霧塔內(nèi)壓力對生產(chǎn)操作的影響
    噴霧塔內(nèi)壓力在系統(tǒng)風(fēng)量平衡時(shí)呈微負(fù)壓狀態(tài),保持壓力為-200~-300Pa。如出現(xiàn)風(fēng)口壓力偏正壓時(shí)及時(shí)降低送風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量或增大引風(fēng)機(jī)風(fēng)量,使噴霧塔內(nèi)壓力呈微負(fù)壓狀態(tài),這樣在卸料時(shí)避免粉塵溢出飛揚(yáng),影響操作環(huán)境。出風(fēng)口溫度對固體產(chǎn)品性能的影響聚合氯化鋁是熱敏性物質(zhì),在110度會(huì)發(fā)生分解。一般出風(fēng)口溫度設(shè)置在105~110度,可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)檢情況調(diào)整。
    對產(chǎn)品粒徑的影響因素
    霧滴干燥時(shí),先從霧滴表面干燥,逐漸形成顆粒,顆體表層也隨之加厚,顆粒內(nèi)部水分汽化膨脹,沖破表層成為空心球狀和粉塵狀固體顆粒。壓力噴霧干燥聚氯化鋁產(chǎn)品粒徑一般在100~200m。表觀密度為600~700kg/m3。影響產(chǎn)品粒徑的因素主要為噴霧壓力、噴霧量、液體粘度、液體表面張力等。為獲得較小的固體產(chǎn)品粒徑,可采取以下措施: 1、增大噴霧壓力; 2. 噴霧壓力一定時(shí),降低噴霧量;3、降低液體粘度和表面張力;4、降低液體固含量。另外, 塔體進(jìn)風(fēng)口溫度過高, 會(huì)使霧滴爆裂成幾個(gè)或幾十個(gè)小顆粒,使得*終產(chǎn)品粒徑變小。液體中雜質(zhì)也會(huì)影響固體產(chǎn)品粒徑。
    生產(chǎn)改進(jìn)
    由于聚合氯化鋁液體在噴嘴內(nèi)高速流動(dòng),噴口部會(huì)經(jīng)常受到磨損,特別是液體內(nèi)含有泥沙,其磨損更快,易引起噴霧壓力降低,噴霧角變小,流量分布不均。金屬材質(zhì)因不耐氯離子腐蝕,普通樹脂耐壓性能又差,因此采用氧化鈷陶瓷噴嘴,可大大延長使用周期。為避免噴嘴阻塞和減少噴嘴的磨損,噴霧干燥使用的聚氯化鋁液體須經(jīng)過壓濾制得,使其不溶物含量在0.7%以下。